Kompletter CAMPUS® Datenbestand, ASTM Daten, Biopolymer Datenbank, Bauteildatenbank, Handelsnamenverzeichnis, Literaturdatenbank, Toolbox.

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Material Data Center ist ein weltweit führendes Informationssystem für Kunststoffe und bietet eine umfangreiche Kunststoffdatenbank, Berechnungsprogramme, CAE Schnittstellen, eine Literaturdatenbank und eine Bauteildatenbank. Für mehr Informationen über Material Data Center besuchen Sie www.materialdatacenter.com.

Dies ist das kostenlose Material Data Center Datenblatt für Ultramid® A3EG10 HP - PA66-GF50 - BASF

Material Data Center bietet Ihnen folgende Funktionalität für Ultramid® A3EG10 HP an:
Einheitenkonvertierung, PDF Datenblattdruck, direkter Vergleich mit anderen Kunststoffen, Schnapphakenberechnung, Biegebalkenberechnung, CAE Schnittstellen

Hier finden Sie eine Übersicht über weitere Informationen, die Material Data Center zu Ultramid A bietet.

Die folgenden Links führen Sie direkt zu den entsprechenden Daten in diesem Datenblatt:
Mechanische Eigenschaften - Thermische Eigenschaften - Andere Eigenschaften
Die Nutzung dieser Daten unterliegt unserer Haftungsausschlusserklärung.
Produkttext
Ultramid® A3EG10 HP is a 50% glass fiber reinforced, injection molding PA66 grade with improved processability.
Mechanische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Zug-Modul 15600 / - MPa ISO 527
Bruchspannung 227 / - MPa ISO 527
Bruchdehnung 2.9 / - % ISO 527
Charpy-Schlagzähigkeit, +23°C 98 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Schlagzähigkeit, -30°C 103 / - kJ/m² ISO 179/1eU
Charpy-Kerbschlagzähigkeit, +23°C 17 / - kJ/m² ISO 179/1eA
Thermische Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
ISO Daten
Schmelztemperatur, 10°C/min 260 / * °C ISO 11357-1/-3
Formbeständigkeitstemperatur, 1.80 MPa 252 / * °C ISO 75-1/-2
Andere Eigenschaftentr. / kond.EinheitPrüfnorm
Dichte 1550 / - kg/m³ ISO 1183
Merkmale
Verarbeitungsmethoden
Spritzgießen
Regionale Verfügbarkeit
Nordamerika
Weitere Informationen
Spritzgießen
VERARBEITUNG
Spritzgießen Massetemperatur: 280 - 305 °C
Spritzgießen Werkzeugtemperatur: 80 - 90 °C
Haftungsausschluss
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Erstellt: Quelle: www.materialdatacenter.com


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